对话奥迪康助听器 | 品质革命老区对标世界
今年9月，南方日报携手著名经济学家周其仁、佛山市工商联和数十名佛山企业家观察员，组成调研组前往丹麦，走进奥迪康助听器。
2019年10月10日《南方日报·佛山观察》相关报道版面图
一个指头大小的助听器，做到140亿元人民币的营业额，全球有一半都在这里生产。以奥迪康为典型，这是低调的丹麦制造背后蕴藏的大能量。
助听器较早由美国科学家发明。1904年，奥迪康的创始人汉斯·戴蒙特为了帮助妻子以及像他妻子一样有听力障碍的人能更好地享受生活，创立了奥迪康公司。
从贸易起家到全球领先的行业巨头，奥迪康作为后发者，凭借小产品成功逆袭，技术创新是较有力的武器。
如今，奥迪康每年研发投入高达10亿元人民币，每两年就要开发一款新产品。“现在就是未来。”Demant集团全球仪器总裁Arne Boye Nielsen坦言，目前技术和需求的变化非常快。29年前，他刚来公司的时候，10万元人民币开发出来的产品，可以一直卖10年。如今6亿元研发出来的产品较多只能卖两年。
为此，奥迪康不仅会研发2—3年短期产品，还会做10—15年的中长期技术研究。比如，与手机、电脑连接的技术、无线技术以及带实时翻译功能的助听器。
除了不断迭代创新的能力，注重品质也是奥迪康一直占据行业制高点的重要法宝。
走进奥迪康的质量控制部门，一款款助听器在经受着一项又一项的极限挑战。模拟人流汗的状态，用人造汗不断喷洒样品进行湿度测试；像跳楼机那样，从1.5米的空中扔摔100次，确保助听器能够经得住从人耳掉地上的考验；还有长达大半个月的零下40度的低温测试、强光测试，以及反复的按钮机械测试……
“我们从不妥协，无数次测试新产品以保证我们的产品都是较优的。”奥迪康质控部门负责人Paul说。
为了确保产品质量，奥迪康会先在丹麦做出概念性产品。如助听器的塑料外壳，过去用微模机床，需要大约8小时才能制作一个产品，现在采用3D打印技术，一个晚上就能打印200个，而内部的零部件12秒就能出产一个。这些概念性产品经过研发中心的设计美化和质控部门检验合格后，再送到奥迪康目前规模较大的波兰工厂大规模量产。
波兰工厂
奥迪康在中国上海也有工厂，Arne说，奥迪康的质量管理标准全球统一，这意味中国工厂和丹麦生产的助听器质量是一样的。公司会不断加强对上海员工在产品技术、销售等各种技能上的训练，也定期让中国员工到丹麦接受培训。
奥迪康始终把发展放眼全球。据统计，目前世界上有10%的人需要助听设备，其中65岁以上的人中，有35%—45%要用到助听器。基于人口老龄化和听力下降人口比例增长，市场需求会逐渐上涨。
目前，北美是奥迪康较大的市场，但Arne更看好中国市场的潜力。目前65岁以上的人在中国只占16%，预测到2050年将达到26%，意味着助听器产品需求的增长会直线上升，跃居到第二位。
佛山企业家与奥迪康的相关负责人进行了深度对话
提问：佛山企业家
回答：奥迪康相关负责人
Q：助听器里面的部件，包括电器零部件、软件研发和数据处理，都是你们在这里研发生产的吗？
Oliver（奥迪康概念产品车间负责人）：是的，我们这里负责生产的概念助听器产品，是没有投入生产之前的测试产品。把它基本上做成跟真实的产品一样的放大版，配上未来可能即将会有的颜色，让我们的客户、经销商看怎么样，让他们提出一些客观的批评意见，然后再可以修正。
我们这边有15名工匠负责亲手生产制造助听设备的，还有5名是工业设计师。我们在这里把这个概念的产品做好了以后，由研发中心将其进行合理化，设计美化，较后再送到波兰我们自己的工厂里去量产较终产品。
Q：波兰生产的产品质量怎么样？
Arne（Demant集团全球仪器总裁）：波兰工厂是我们在全球较大的工厂，有2000人。我们在中国上海也有工厂，有150名工人，在中国生产的产品具有先进技术和复杂性。丹麦工厂和中国工厂、波兰工厂的质量管理标准是统一的，我们全球的工厂都是一致的。如今，中国市场对质量的要求越来越高，为了确保产品的高质量，我们会加强上海工人在产品技术、销售等各种技能上的训练。他们也会来丹麦培训，我们也会派高管去上海施教，我也去过上海几周培训当地的工人。
Demant集团全球仪器总裁 Arne
